ساندویچ پانل دیواری پیچ پنهان
اندازه‌ها
| ضخامت پانل (x) (mm) | 40,50,60,70,80,90,100,120,150 |
| عرض مفید (mm) | 1025 , 1175 |
| حداکثر طول | در طول‌های دلخواه تا 14 متر (بلندتر از 14 متر به شرایط حمل و نقل بستگی دارد) |
برتری‌های ساندویچ پانل‌های عریض 1.2 متری نسبت به پانل‌های کم عرض سنتی، تولید کنندگان اروپایی بسیاری را بر آن داشت تا برای دانش فنی و چگونگی ماشین آلات خط تولید آن تحقیق نمایند. آریا بارون نیز برای اولین بار در ایران و تقریبا همزمان با برخی تولید کنندگان معتبر جهانی موفق به تولید این ساندویچ پانل های عریض شد.
برتری‌های ساندویچ پانل دیواری عریض 1.2 متری در مقایسه با نوع کم عرض سنتی:
- سرعت نصب بیشتر
- هزینه حمل و نقل کمتر
- هوابندی بهتر به دلیل تعداد کمتر درز اتصال و مصرف پیچ کمتر می‌باشد.
جنس لایه عایق
| فشردگی (دانسیته) | 41±2kg/m³(دانسیته 30kg/m³ تا 50kg/m³ بنا به سفارش مشتری) |
| ضریب انتقال حرارت | W/(m.K) 0/0159~0/0260 |
| نوع فوم | PUR (B2) , PIR |
جنس لایه رویه و زیره
| ورق رویه و زیره | گالوانیزه پیش رنگ شده- خود رنگ/ آلوزینک پیش رنگ شده- خود رنگ/ آلومینیوم پیش رنگ شده- خود رنگ استنلس/ استیل مات یا براق/ فایبرگلاس و PVC |
| ضخامت | 0.3 تا 0.7 میلیمتر |
| نوع فرم دهی | نورد سرد |
نوع نورد ورق رویه و زیره
ورق‌های رویه و زیره در دستگاه رولفرمینگ به شکل‌های گوناگونی نورد کاری می‌شوند و متناسب با توقع تحمل فشارهای وارده و شکل ظاهری نوع نورد انتخاب می‌گردد.
می‌تواند به کمک ماشین آلات بسیار مدرن و C.N.C خطوط تولید طیف گسترده‌ای از انواع شکل‌های نورد کاری را برای ورق رویه و زیره ساندویچ پانل‌ها تولید نماید.
رنگ و طرح ورق رویه و زیره متداول در تولیدات آریا بارون
سایر RAL های رنگ بر اساس خواسته مشتری قابل تولید است.
پارامترهای اثرگذار بر کیفیت
1- کیفیت لایه رویه و لایه زیره و انتخاب مناسب آن:
لایه رویه و زیره متناسب با نوع کاربری مورد نظر از استنلس استیل، آلومینیوم، مس، P.V.C، فایبر گلاس، گالوانیزه یا آلوزنیک پیش رنگ شده است که با توجه به فراگیر بودن گالوانیزه و آلوزنیک در اینجا بیشتر به شرح جزئیات کیفیتی این دو نوع ورق می‌پردازیم.
همانطور که در شکل ملاحظه می‌گردد ورق از چند لایه تشکیل شده است که ضخامت کل آنها را ضخامت ورق می‌نامیم. ضخامت ورق‌های رویه و زیره یک ساندویچ پانل متناسب با پایداری مورد توقع از آن بین 0.3 تا 0.7 میلیمتر است که البته ضخامت میلیمتر متداول‌تر بوده و مصرف بسیار بیشتری دارد.
باید توجه داشت هنگامی که بطور مثال از ورق ضخامت 0.5 میلیمتر صحبت می‌شود لازم است ضخامت لایه‌های تشکیل دهنده، متناسب و استاندارد باشند. نه اینکه برای صرفه جویی در قیمت، ورق پایه که مسئولیت استحکام اصلی را دارد نازک‌تر از ضخامت استاندارد انتخاب شود و کمبود ضخامت با لایه‌های رنگ ارزان قیمت جبران شود.
همچنین باید توجه داشت که لایه اپوکسی پشت ورق‌ها وظیفه ایجاد چسبندگی بهتر بین ورق و فوم پل اوریتان را دارند و چنانچه برای کاهش هزینه‌ها این لایه اپوکسی حذف شود چسبندگی فوم به ورق به درستی نخواهد بود.
کیفیت رنگ مورد استفاده برای رنگ کردن ورق، چگونگی خطوط تولید و روش‌های رنگ‌کاری، شستشوها و چربی زدایی اثر بسیاری بر کیفیت ورق پیش رنگ شده می‌گذارد.
آریا بارون برای اطمینان از کیفیت مطلوب و استاندارد ورق ورودی به خط تولید خود اولاً مستقیماً از شرکت های معتبری همچون کارخانه فولاد مبارکه ورق تهیه می‌نماید و علاوه بر آن تمامی آزمایش‌های استاندارد کنترل کیفی مانند تست سالت اسپری، ضخامت سنجی رنگ، مقاومت رنگ در برابر خمش و در برابر ضربه را قبل از ورود به خط تولید در آزمایشگاه کنترل کیفیت مواد اولیه واقع در کارخانه روی هر محموله انجام می‌دهد .
2- کیفیت فوم پلی اوریتان مورد استفاده:
فوم پلی اوریتان از ترکیب ایزو سیانات، پلیول و چند ماده افزودنی دیگر و همراه با کاتالیزورها به دست می‌آید.
کیفیت این مواد اولیه اثر مستقیم و بسیاری بر روی کیفیت فوم پلی اوریتان ساندویچ پانل دارد.
پلی ایزو سیانورات‌ها (PIP) مواد شیمیایی هم خانواده با پلی یورتان‌ها هستند که بیشتر به عنوان عایق استفاده می‌شوند و درصد MDI در این فوم نسبت به فوم PUR بیشتر است. میزان عایق بودن PIR در شرایط مساوی از PUR بیشتر است. پایداری در برایر آتش سوزی PIR نیز نسبت به PUR (B1) بالاتر است.
بر اساس آخرین تحقیقات منتشر شده، کمترین ضریب انتقال حرارت یا به عبارتی بهترین عایق بودن پلی یورتان‌ها بین دانسیته 35kg/m³ تا 50kg/m³ به دست می‌آید. بر اساس آزمایشات انجام شده بهترین و بهینه‌ترین دانسیته در بازه فوق، فشردگی یا چگالی 41kg/m³ است.
در بسیاری از موارد به نادرست دانسیته یا جرم حجمی با همان چگالی فوم را شرط لازم و کافی برای یک فوم مطلوب و با کیفیت می‌دانند.
همانطور که می‌دانیم فوم پلی اوریتان یک ماده آلی و وظیفه اصلی آن عایق بودن است. حال چنانچه این ماده آلی با مواد معدنی سنگین مانند مِل یا پودر سنگ‌ها و… و یا حتی با مواد آسیابی پلی اوریتان مخلوط شود دانسیته مورد نظر به راحتی قابل دست یابی است. ولی عایق استاندارد مورد نظر به دست نیامده است و میزان عایق بودن کمتر گشته و دیگر جلوگیری از تبادل سرما و گرما در حد استاندارد و قابل قبول نخواهد بود.
میزان عایق بودن فوم که بستگی مستقیم به ضریب انتقال حرارت آن دارد یک پارامتر کیفیتی مهم است که باید به آن توجه خاصی داشت.
ضریب انتقال حرارت با دستگاه مربوطه قابل اندازه‌گیری است و وجود افزودنی‌های غیر مجاز آلی و یا معدنی درلایه‌های فوم با میکروسکوپ آزمایشگاهی قابل دیدن و تشخیص است.
یکی دیگر از ویژگی‌های مهم فوم پلی اوریتان پایداری آن در برابر آتش است که عدم رعایت آن می‌تواند خسارات سنگینی به دنبال داشته باشد.
آریا بارون آزمایشگاه مدرنی را مخصوص خریداران محترم تجهیز و بطور رایگان برای آزمایش نمونه‌ها در اختیار آنان می‌دهد. این آزمایشگاه با دستگاه استاندارد تست پایداری در برابرآتش، میکروسکوپ جهت تشخیص چشمی بافت پلی اوریتان و عدم وجود افزودنی‌های غیر مجاز و یا معدنی در لایه های فوم، دستگاه‌های استاندارد تست چسبندگی فوم به ورق، دستگاه تست خمش پانل، امکانات دانسیته گیری و بسیاری از دستگاه‌های دیگر تجهیز گردیده است.
خریداران محترم می‌توانند به تعداد دلخواه از هر محموله دریافتی نمونه برداری نموده و با حضور خود در آزمایشگاه به صورت رایگان نمونه‌ها را آزمایش نمایند.
3- کیفیت ماشین‌های خطوط تولید:
ماشین‌های تولید فوم پلی اوریتان از دانش فنی بالایی برخوردار است. و حتی برخی از کشورهای اروپایی که در زمینه تولید این ماشین‌ها سال‌ها فعالیت می‌نمایند هنوز نتوانسته‌اند به ریزه کاری‌ها و به قولی فوت‌های کوزه‌گری این صنعت دست یابند.
آریا بارون بر این باور است که گرانی ماشین‌های تولیدی برندهای درجه 1 اروپایی به دلیل کیفیت برتر آنها بوده و بر این اساس سال‌ها قبل با ماشین‌های فوم پلی اوریتان شرکت O.M.S. ایتالیا فعالیت خود را شروع کرده است.
در خط تولید تمام اتومات پیوسته (کانتینیوس) ساندویچ پانل پلی یورتان، کویل‌های ورق رویه و زیره جداگانه باز شده و هر یک وارد دستگاه تخلیه الکتریکی ورق می‌گردند تا انرژی الکتریکی ورق تخلیه شده و چسبندگی فوم به ورق به خوبی صورت گیرد.
پس از آن ورقی که انرژی الکتریکی آن تخلیه شده است وارد دستگاه نورد سرد (رول فرمینگ) می‌شود تا کرکره‌ها روی ورق رویه و روی ورق زیره نورد شوند. چنانچه دستگاه نورد از کیفیت بالایی برخوردار نباشد در محل خمکاری‌ها رنگ ورق مویه خواهد کرد و به مرور زمان از محل همین مویه‌ها زنگ زدگی شروع می‌شود. پس از آن ورق وارد دستگاه پیش گرم کن با اتمسفر کنترل شده مخصوص می‌گردد و تا دمای مطلوب گرم می‌شود. سپس ورق رویه و زیره که به دمای مطلوب رسیده‌اند از پیش گرم کن خارج شده و وارد گرم کن گردیده و پس از رسیدن به دما و شرایط سطحی از پیش تعیین شده، مواد فوم که در دستگاه تولید فوم آماده شده‌اند با فشار و دما و درصد اختلاط مطلوب روی ورق پاشیده می‌شود.
فشار، دما، درصد اختلاط و نوع پاشش از پارامترهای بسیار مهم و اثرگذار کیفی به شمار می‌روند. حال ساندویچ پانل ایجاد شده وارد دستگاه پرس دوار طولی گشته و پس از اتمام مراحل پخت از آن خارج می‌شود. معمولا این پرس‌های طولی دوار بین 12 تا 36 متر دارند و خطوط آریا بارون برای دستیابی به کیفیت مطلوب با پرس های 36 متری تجهیز شده اند. طول این پرس و همچنین کیفیت سطح و تحمل آن در برابر فشارهای بالای فوم از پارامترهای اثرگذار محسوب می‌شوند.
4- نیروهای کارآمد و متخصص و دوره دیده با دانش فنی روز:
مهارت، آمیخته ای از تخصص و تجربه است و شرط لازم برای بهره برداری بهینه از ماشین آلات مدرن و مواد اولیه مرغوب حضور نیروهای ماهر در چرخه تولید است. آریا بارون برای اینکه گردانندگان و نیروهای تولیدی شرکت بتوانند با مواد اولیه مطلوب و با استفاده از ماشین آلات مدرن و پیچیده، کالایی با کیفیت و ماندگار پدید آورند در بازه‌های زمانی مناسب شرکت در دوره ها و سمینارهای آموزشی خارجی و داخلی و همینطور دعوت از اساتید داخلی و خارجی را در دستور کار خود قرار داده است.