ساندویچ پانل سقفی شادولاین مدل اسپانیا با عایق پلی یورتان PUR یا PIR

ساندویچ پانل شادولاین

اندازه های یک رو ورق

شکل و اندازه پروفیل ذوزنقه و همچنین تعداد ذوزنقه ها در عرض پانل و همچنین ورق رویه، میزان تحمل فشاری یک ساندویچ پانل سقفی را مشخص میکنند. متناسب با فاصله تکیه گاه های زیر سازی از یکدیگر و شیب سقف و میزان بارش برف و فشار حداکثری باد در منطقه و همچنین فشار سایر بار های وارده به سقف می بایست ساندویچ پانل مناسب سقف را محاسبه و مشخص نموده. بطور مثال در مناطقی که هیچگاه برف نمی بارد و فاصله تکیه گاه زیر سازی پانل نیز نزدیک به یکدیگر میباشند، استفاده از ساندویچ پانل سقفی با ذوزنقه های گام درشت، فقط سنگین نمودن بی مورد سقف و هزینه کرد بیهوده میباشد، یا هنگامی که شیب سقف تند باشد حتی در مناطق پر برف نیز استفاده از گام های درشت ذوزنقه ای مقرون به صرفه اقتصادی نمیباشد. پانل های عریض 1.2 متری تعداد درز هم پوشانی کمتر و مصرف پیچ کمتر و هزینه حمل و نقل کمتری دارند و سرعت نصب بالاتری داشته و وزن سقف را بیهوده سنگین  نمی نمایند و برای خریدار مقرون به صرفه تر میباشند. پانل های عریض1.2 متری فقط با ماشین آلات مدرن وبا دانش فنی روز میسر است. به همین دلیل تمامی تولید کنندگان معتبر اروپایی و حتی ترکیه چندین نوع ساندویچ پانل سقفی با اندازه های متفاوت ذوزنقه ها تولید مینمایند تا همیشه خریدار بتواند براساس محاسبات فنی ساندویچ پانل انتخاب و خریداری نماید. آریا بارون برای اولین بار در ایران اقدام به تولید چند مدل پانل سقفی با پروفیل های ذوزنقه ای متفاوت برای سقف های مختلف در شرایط آب و هوایی گوناگون کرده، و این مدل ها را به نام کشورهای دنیا نام گذاری نمود. قابل ذکر است این نوع ساندویچ پانل های از نوع ساندویچ پانل شادولاین است.

اندازه های یک رو ورق
(x) (mm) ,30,40,50,60,70,80,90,100,120,150
عرض مفید (mm) 1110
عرض غیر مفید (mm)1195
حداکثر طولدر طول های دلخواه تا 14 متر (بلندتر از 14 متر به شرایط حمل و نقل بستگی دارد)

جنس لایه عایق

جنس لایه عایق
فشردگی(دانسیته) 41±2kg/m³ (دانسیته 30kg/m³ تا 50kg/m³ بنا به سفارش مشتری)
ضریب انتقال حرارت 0/0159W/(m.K)
نوع فوم PUR (B1,B2,B3)

جنس لایه رویه

جنس لایه زیره ساندویچ پانل سقفی
ورق رویه و زیره گالوانیزه پیش رنگ شده- خود رنگ/ آلوزینک پیش رنگ شده- خود رنگ/ آلومینیوم پیش رنگ شده- خود رنگ / استنلس استیل مات یا براق/ فایبرگلاس و PVC
ضخامت 0.2 تا 0.7 میلیمتر
نوع فرم دهی نورد سرد

متناسب با نوع کاربری وخواسته ها و الزامات سقف،ورق رویه می تواند از گالوانیزه خود رنگ یا پیش رنگ شده،آلوزینک خود رنگ یا پیش رنگ شده،آلومینیوم خود رنگ یا پیش رنگ شده، استنلس استیل مات و یا مس در ضخامت های مختلف که هر یک ویژگی های خاص خود را به شرح  زیر دارند انتخاب شود.

ورق گالوانیزه : لایه پایه یا مغزی این ورق ها از جنس فولاد یا در زبان گفتگو آهن است و برای جلوگیری از زنگ زدن سریع که ناشی از میل زیاد آهن در ترکیب با اکسیژن هوا می باشد،دو طرف ورق آهن با یک لایه گالوانیزه به روش آبکاری شیمیایی پوشش داده میشود،برای حفاظت بهتر ورق آهن پایه از ترکیب با هوا و زنگ زدن روی سطح گالوانیزه را متناسب با نوع کاربری با چند لایه از رنگ های گوناگون پوشش می دهند.این ورق ها مادامی که سطح لایه های رنگ خراشیده نشده و گالوانیزه خراشیده نشده باشد و آهن پایه با اکسیژن هوا در تماس قرار نگیرد پایداری خوبی در برابر زنگ زدگی دارد اما باید دقت نمود که سوراخ کاری  برای بستن پیچ های اتصال نیز باعث شروع کروژن،زنگ زدگی و پوسیدگی و پیشرفت آن متناسب با شدت رطوبت و نمک هوای آن محیط میشود.

ورق آلومینیوم: بهترین برتری ورق های آلومینیوم برای رویه و یا زیره ساندویچ پانل ها مقاوم بودن آن در برابر زنگ زدن و پوسیدن در بدترین شرایط آب وهوایی حتی استوایی است.ساندویچ پانل با ورق زیره آلومینیوم بهترین انتخاب برای سالن های تولید با رطوبت بالا و یا نیازمند شستشوی زیاد مثل : مرغداری ها ،آشپزخانه ها ، کارخانه های مواد خوراکی یا تولید رب،نوشابه می باشد.با توجه به صیقل بودن،آلومینیوم انعکاس نور بسیار خوبی از خود نشان می دهد که اگر به عنوان ورق زیره باشد باعث روشنایی بیشتر محیط و مصرف کمتر انرژی گشته و اگر به عنوان ورق رویه استفاده شود انرژی تابشی و ورود گرما به داخل محیط را کم میکند،یکی دیگر از مزایای ورق های آلومینیوم قابل بازیافت بودن آن است که به عبارت دیگر پس از دهه ها درصورتی که سازه برای نوسازی تخریب شود ورق های آلومینیوم  زیره و رویه به عنوان مواد بازیافتی مطلوب،قابل فروش میباشند.یکی دیگر از مزیت های این ورق ها در ساندویچ پانل ها وزن کم آن است البته در گذشته با توجه به مشکلات چسبندگی فوم پلی یورتان به آلومینیوم تولید کنندگان کمتری توان تولید این کالا را داشتند اما امروزه با تکیه بر دانش فنی روز و ماشین آلات مدرن تولید این ساندویچ پانل با چسبندگی بسیار عالی فوم به ورق آلومینیوم به راحتی میسر گردیده است.

رنگ و طرح ورق رویه متداول در تولیدات آریا بارون

رنگ و طرح ورق رویه متداول در تولیدات آریا بارون

سایر RAL های رنگ بر اساس خواسته مشتری قابل تولید می باشد.

رنگ و طرح ورق رویه متداول در تولیدات آریا بارون

مدل فویل های لایه زیره

ساندویچ پانل شادولاین

ورق های رویه و زیره در دستگاه رولفرمینگ به شکل های گوناگونی نورد کاری میشوند و متناسب با توقع تحمل فشار های وارده و شکل ظاهری نوع نورد انتخاب میگردد.

آریا بارون میتواند به کمک ماشین آلات بسیار مدرن و C.N.C  خطوط تولید  طیف گسترده ای از انواع شکل های نورد کاری را برای ورق رویه و زیره ساندویچ پانل ها تولید نماید.

پارامتر های اثر گذار بر کیفیت

1- کیفیت لایه رویه و لایه زیره و انتخاب مناسب آن

پارامتر های اثر گذار بر کیفیت

لایه رویه و زیره متناسب با نوع کاربری مورد نظر از استنلس استیل، آلومینیوم، مس، P.V.C، فایبر گلاس، گالوانیزه یا آلوزنیک پیش رنگ شده است که با توجه به فراگیر بودن گالوانیزه و آلوزنیک در اینجا بیشتر به شرح  جزئیات کیفیتی این دو نوع ورق می‌پردازیم.
همانطور که در شکل ملاحظه می‌گردد ورق از چند لایه تشکیل شده است که ضخامت کل آنها را ضخامت ورق می‌نامیم. ضخامت ورق‌های رویه و زیره یک ساندویچ پانل متناسب با پایداری مورد توقع از آن بین 0.3 تا 0.7 میلیمتر است که البته ضخامت میلیمتر متداول‌تر بوده و مصرف بسیار بیشتری دارد.

باید توجه داشت هنگامی که بطور مثال از ورق ضخامت 0.5 میلیمتر صحبت می‌شود لازم است ضخامت لایه‌های تشکیل دهنده، متناسب و استاندارد باشند. نه اینکه برای صرفه جویی در قیمت، ورق پایه که مسئولیت استحکام اصلی را دارد نازک‌تر از ضخامت استاندارد انتخاب شود و کمبود ضخامت با لایه‌های رنگ ارزان قیمت جبران شود.
همچنین باید توجه داشت که لایه اپوکسی پشت ورق‌ها وظیفه ایجاد چسبندگی بهتر بین ورق و فوم پل اوریتان را دارند و چنانچه برای کاهش هزینه‌ها این لایه اپوکسی حذف شود چسبندگی فوم به ورق به درستی نخواهد بود.
کیفیت رنگ مورد استفاده برای رنگ کردن ورق، چگونگی خطوط تولید و روش‌های رنگ‌کاری، شستشوها و چربی زدایی اثر بسیاری بر کیفیت ورق پیش رنگ شده می‌گذارد.

آریا بارون برای اطمینان از کیفیت مطلوب و استاندارد ورق ورودی به خط تولید خود اولاً مستقیماً از شرکت های معتبری همچون کارخانه فولاد مبارکه ورق تهیه می‌نماید و علاوه بر آن تمامی آزمایش‌های استاندارد کنترل کیفی مانند تست سالت اسپری، ضخامت سنجی رنگ، مقاومت رنگ در برابر خمش و در برابر ضربه را قبل از ورود به خط تولید در آزمایشگاه کنترل کیفیت مواد اولیه واقع در کارخانه روی هر محموله انجام می‌دهد .

2- کیفیت فوم پلی اوریتان مورد استفاده

فوم پلی اوریتان از ترکیب ایزو سیانات، پلیول و چند ماده افزودنی دیگر و همراه با کاتالیزورها به دست می‌آید.
کیفیت این مواد اولیه اثر مستقیم و بسیاری بر روی کیفیت فوم پلی اوریتان ساندویچ پانل دارد.
پلی ایزو سیانورات‌ها (PIP) مواد شیمیایی هم خانواده با پلی یورتان‌ها هستند که بیشتر به عنوان عایق استفاده می‌شوند و درصد MDI در این فوم نسبت به فوم PUR بیشتر است. میزان عایق بودن PIR در شرایط مساوی از PUR بیشتر است. پایداری در برایر آتش سوزی PIR نیز نسبت به PUR (B1) بالاتر است.
بر اساس آخرین تحقیقات منتشر شده، کمترین ضریب انتقال حرارت یا به عبارتی بهترین عایق بودن پلی یورتان‌ها بین دانسیته  35kg/m³ تا 50kg/m³  به دست می‌آید. بر اساس آزمایشات انجام شده بهترین و بهینه‌ترین دانسیته در بازه فوق، فشردگی یا چگالی 41kg/m³ است.

در بسیاری از موارد به نادرست دانسیته یا جرم حجمی با همان چگالی فوم را شرط لازم و کافی برای یک فوم مطلوب و با کیفیت می‌دانند.
همانطور که می‌دانیم فوم پلی اوریتان یک ماده آلی و وظیفه اصلی آن عایق بودن است. حال چنانچه این ماده آلی با مواد معدنی سنگین مانند مِل یا پودر سنگ‌ها و… و یا حتی با مواد آسیابی پلی اوریتان مخلوط شود دانسیته مورد نظر به راحتی قابل دست یابی است. ولی عایق استاندارد مورد نظر به دست نیامده است و میزان عایق بودن کمتر گشته و دیگر جلوگیری از تبادل سرما و گرما در حد استاندارد و قابل قبول نخواهد بود.
میزان عایق بودن فوم که بستگی مستقیم به ضریب انتقال حرارت آن دارد یک پارامتر کیفیتی مهم است که باید به آن توجه خاصی داشت.
ضریب انتقال حرارت با دستگاه مربوطه قابل اندازه‌گیری است و وجود افزودنی‌های غیر مجاز آلی و یا معدنی درلایه‌های فوم با میکروسکوپ آزمایشگاهی قابل دیدن و تشخیص است.
یکی دیگر از ویژگی‌های مهم فوم پلی اوریتان پایداری آن در برابر آتش است که عدم رعایت آن می‌تواند خسارات سنگینی به دنبال داشته باشد.

ساندویچ پانل آریا

آریا بارون آزمایشگاه مدرنی را مخصوص خریداران محترم تجهیز و بطور رایگان برای آزمایش نمونه‌ها در اختیار آنان می‌دهد. این آزمایشگاه با دستگاه استاندارد تست پایداری در برابرآتش، میکروسکوپ جهت تشخیص چشمی بافت پلی اوریتان و عدم وجود افزودنی‌های غیر مجاز و یا معدنی در لایه های  فوم، دستگاه‌های استاندارد تست چسبندگی فوم به ورق، دستگاه تست خمش پانل، امکانات دانسیته گیری و بسیاری از دستگاه‌های دیگر تجهیز گردیده است.
خریداران محترم می‌توانند به تعداد دلخواه از هر محموله دریافتی نمونه برداری نموده و با حضور خود در آزمایشگاه به صورت رایگان نمونه‌ها را آزمایش نمایند.

3- کیفیت ماشین‌های خطوط تولید

ماشین‌های تولید فوم پلی اوریتان از دانش فنی بالایی برخوردار است. و حتی برخی از کشورهای اروپایی که در زمینه تولید این ماشین‌ها سال‌ها فعالیت می‌نمایند هنوز نتوانسته‌اند به ریزه کاری‌ها و به قولی فوت‌های کوزه‌گری این صنعت دست یابند.
آریا بارون بر این باور است که گرانی ماشین‌های تولیدی برندهای درجه 1 اروپایی به دلیل کیفیت برتر آن‌ها بوده و بر این اساس سال‌ها قبل با ماشین‌های فوم پلی اوریتان شرکت O.M.S. ایتالیا فعالیت خود را شروع کرده است.

در خط تولید تمام اتومات پیوسته (کانتینیوس) ساندویچ پانل پلی یورتان، کویل‌های ورق رویه و زیره جداگانه باز شده و هر یک وارد دستگاه تخلیه الکتریکی ورق می‌گردند تا انرژی الکتریکی ورق تخلیه شده و چسبندگی فوم به ورق به خوبی صورت گیرد.

کیفیت ماشین های خط تولید

پس از آن ورقی که انرژی الکتریکی آن تخلیه شده است وارد دستگاه نورد سرد(رول فرمینگ ) میشود تا ذونقه ها روی ورق رویه و کرکره ها روی ورق زیره نورد شوند.چنانچه دستگاه نورد از کیفیت بالایی برخوردار نباشد در محل خمکاری ها رنگ ورق مویه خواهد کرد و به مرور زمان از محل همین  مویه ها زنگ زدگی شروع میشود.پس از آن ورق وارد دستگاه پیش گرم کن با اتمسفر کنترل شده مخصوص میگردد و تا دمای مطلوب گرم میگردد.سپس ورق رویه و زیره که به دمای مطلوب رسیده اند از پیش گرم کن خارج شده و وارد گرم کن گردیده و پس از رسیدن  به دما و شرایط سطحی از پیش تعیین شده،مواد فوم که در دستگاه تولید فوم آماده شده اند با فشار و دما و درصد اختلاط مطلوب روی ورق پاشیده میشود.

فشار،دما،درصد اختلاط و نوع پاشش از پارامتر های بسیار مهم و اثرگذار کیفی هستند.حال ساندویچ پانل ایجاد شده وارد دستگاه پرس دوار طولی گشته و پس از اتمام مراحل پخت از آن خارج می شود.معمولا این پرس های طولی دوار بین 12 تا 36 متر دارند و خطوط آریا بارون برای دستیابی به کیفیت مطلوب با پرس های 36 متری تجهیز شده اند.طول این پرس و همچنین کیفیت سطح و تحمل آن در برابر فشار های بالای فوم از پارامتر های اثرگذار میباشد.

4- نیروهای کارآمد و متخصص و دوره دیده با دانش فنی روز

مهارت، آمیخته ای از تخصص و تجربه است و شرط لازم برای بهره برداری بهینه از ماشین آلات مدرن و مواد اولیه مرغوب حضور نیروهای ماهر در چرخه تولید است. آریا بارون برای اینکه گردانندگان و نیروهای تولیدی شرکت بتوانند با مواد اولیه مطلوب و با استفاده از ماشین آلات مدرن و پیچیده، کالایی با کیفیت و ماندگار پدید آورند در بازه‌های زمانی مناسب شرکت در دوره ها و سمینارهای آموزشی خارجی و داخلی و همینطور دعوت از اساتید داخلی و خارجی را در دستور کار خود قرار داده است.